L’aluminium est réputé pour sa légèreté et sa résistance à la corrosion, mais son soudage présente des défis techniques majeurs : une conductivité thermique élevée et la présence d’une couche d’oxyde réfractaire (l’alumine) dont le point de fusion dépasse 2 050 °C.

Pourquoi un poste TIG AC/DC est-il obligatoire pour l’aluminium ?

En courant continu (DC), il est impossible de casser la couche d’alumine sans détruire l’électrode tungstène. Le courant alternatif (AC) alterne deux demi-ondes cruciales :

• L’alternance positive (Décapage) : Les électrons partent de la pièce vers la torche et brisent la couche d’oxyde isolante.
• L’alternance négative (Pénétration) : Les électrons frappent la pièce pour chauffer et faire fondre le métal de base.

Les 4 facteurs clés pour réussir une soudure alu

1. Le Gaz de Protection

Utilisez impérativement de l’Argon pur à 99,99% (ex: Argon 4.5 ou Arcal Prime). Le débit moyen recommandé se situe entre 7 et 10 litres par minute selon la buse utilisée.

2. Le choix de l’Électrode Tungstène

Pour le soudage AC, les électrodes tungstène pur (vert) ou lanthane (bleu / or) sont recommandées. En AC, le bout du tungstène prend naturellement une forme semi-sphérique (calotte) adaptée au transfert d’énergie.

3. La préparation mécanique et le dégraissage

L’aluminium doit être minutieusement dégraissé (à l’acétone) puis brossé avec une brosse inox dédiée exclusivement à l’alu pour éviter toute contamination ferreuse.

4. Les réglages de Balance et de Fréquence AC

Sur un poste moderne comme l’Electrex TP 204 AC/DC, vous pouvez affiner la balance de décapage (généralement 30% décapage / 70% pénétration) et augmenter la fréquence AC (jusqu’à 150-200 Hz) pour concentrer l’arc et réduire la zone affectée thermiquement (ZAT).

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